刚玉砖降温处理

铸造刚玉砖浇筑后立即冷却，防止冷却过程中产品开裂。冷却的作用是降低熔液的固化速度，使补偿冒口的熔液有足够的时间填充到模具中，使缩孔尽可能集中在冒口中。尽量减少产品内外温差，防止热应力差导致产品开裂。

缓冷降温有两种方法：一种是采用缓冷箱法；另一种是隧道缓冷窑降温法。

（1） 缓冷箱法：用钢板和型钢加固，可吊装上开口缓冷箱。缓冷箱的尺寸应根据产品的尺寸确定，一般不小于1.5m3立方体。先在缓冷箱内填上400 ~500mm颗粒状膨胀蛭石具有良好的耐热性和隔热性能。将熔铸产品与铸模一起放入缓冷箱中间。膨胀蛭石仍然埋在周围和顶部。使其自然冷却，一般冷却速度用氧化铝空心球或合成轻骨料代替膨胀蛭石作为填料，可提高使用寿命，有效减少粉尘飞溅。

（2） 隧道窑缓冷法：隧道窑缓冷产品应采用可拆卸模具，以减少模具拆卸时间。拆除窑车上的模具，并立即将窑车推入隧道窑的高温部分。1300 ~1400℃保温2 ~4h，然后以 15?60℃/h速度降温，在800℃自然冷却如下。α-β刚玉砖控制冷却速度的成品率可达80%以上。在调温电炉中缓冷冷却时间

熔铸刚玉砖在交货前必须经过机械加工。由于熔铸刚玉砖硬度高，耐磨性好，金刚石应使用金刚石刀具。切磨时的工艺参数:机床工作台的移动速度为19. 6r/min，磨具垂直进刀0.3? 0. 6mm/min，冷却水消耗20L/min，切磨材料的单位能耗1.5 kW . h/kg (4. 4kW ? h/dm3)、机器的生产率为68cm3/min金刚石单耗0.5克拉/kg(1.4克拉/dm3)。

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